注塑案例：氣紋應該如何解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。

      原因：進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。

      分析：速度快會產生融料加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出困難；光面產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機特征

      牌號：HT86T9（寧波）   鎖模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方式：搭階澆口    頂出方式：頂針及斜頂    模具溫度：119?C（恒溫機）

　　3、產品物征

      材料：PC EXL1414    顏色：灰色   產品重（單件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進膠口方式為搭階進膠，由于進膠截面小，壓力一定地速度過快，及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原料分解產生氣體，氣體未來得及排出，在水口位產生氣紋。

 
　　5、對策

      （1）運用多級注射及位置切換；

      （2）第一段用中等速度剛剛充滿流道至進膠口及找出生意人切換位置。然后第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。

      （3）澆口附近加開排氣，最后轉換到保壓切換位置。

      （4）提高模具溫度。

      （5）加大進膠截面。